　　就在2018年底，太原重工8兆瓦海上風電機組已完成全部設計研發(fā)，即將開始生產(chǎn)制造，預計2019年9月裝機并網(wǎng)。該機組風輪直徑達182米，采用中壓中速半直驅永磁技術路線，以及超級緊湊型機艙設計技術、激光雷達配合先進控制策略，可有效提高設備可靠性和使用壽命，不僅為客戶創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益，也將填補國內超大功率海上風電機組空白。

　　“太重制造”新名片

　　同挖掘機、起重機等綿延半個多世紀的傳統(tǒng)重型機械產(chǎn)品相比，太重進軍風電領域——從開始至今只有短短15年。

　　從2003年為國內外的風電設備制造企業(yè)設計生產(chǎn)關鍵零部件，到2009年完成首臺1.5兆瓦風電機組研發(fā)及并網(wǎng)發(fā)電，再到成為國內為數(shù)不多的能夠研發(fā)生產(chǎn)1.5-8兆瓦全系列風電機組制造商，且全部具有自主知識產(chǎn)權。如今的太重，已躋身高端風電裝備自主創(chuàng)新的最前沿，跨入風電行業(yè)企業(yè)前列。

　　2017年，太重在8家國內外主流風機廠商中脫穎而出，率先完成研究設計、生產(chǎn)制造、吊裝調試并實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，首臺海上5兆瓦風電機組在福建省福清興化灣樣機試驗風場正常運行。同年11月中旬，第二臺海上5兆瓦風電機組也實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，且運轉良好。

　　由太重生產(chǎn)的海上5兆瓦風電機組風輪直徑153米，掃風面積比兩個半標準足球場還大，可以并排布下兩架A380客機。為適應海上惡劣環(huán)境，技術人員在整機設計中對機組的可靠性、防鹽霧、防潮濕、抗雷擊、抗臺風等進行了針對性處置。安裝調試期間，機組成功抵御多次臺風考驗，最高瞬時風速超過40米/秒，抗臺風控制策略得到有效驗證，兩臺樣機巍然屹立在祖國東南沿海的大海深處。

　　“2018年11月25日，我們的5兆瓦機組成功通過無故障運行240小時的驗收，順利完成交付?！碧毓ば履茉葱履茉囱b備有限公司黨支部書記、經(jīng)理王軍偉介紹說，這標志著“太重制造”開啟了海上風電新篇章。

　　陸上海上再創(chuàng)新

　　近年來，太重風電人勇于鉆研、大膽開拓，其風機設備遍布祖國大江南北，從戈壁荒漠到草原丘陵，再到茫茫大海；機型從小兆瓦到大兆瓦，從陸上到海上，用事實一次次證明了“太重制造”的可靠性與安全性。

　　占地410畝、總投資20億元的太原重工新能源裝備有限公司新址位于山西綜改示范區(qū)，2018年11月，風電整機及關鍵零部件智能化工廠順利建成并實現(xiàn)搬遷。幾年后，這里將達到12小時產(chǎn)成一臺2MW風力發(fā)電機組，實現(xiàn)年產(chǎn)700臺，將是全球自動化、信息化、智能化程度最高的風電主機智能制造基地。

　　進入新時代，太重集團持續(xù)強化創(chuàng)新驅動，提出了“高端化、成套化、智能化、國際化”的轉型發(fā)展戰(zhàn)略。

　　面對風電產(chǎn)業(yè)的迅速變化，太原重工新能源裝備有限公司持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)和優(yōu)化系列產(chǎn)品，把握風電前沿技術，提高產(chǎn)品的先進性、可靠性、經(jīng)濟性，產(chǎn)品訂貨量逐年增加。以“智能制造·智慧風場·互聯(lián)網(wǎng)+”為主題，為客戶提供完整的競價平價上網(wǎng)解決方案，通過研發(fā)智能風機提高機組可靠性和收益率；通過智能制造技術提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質量穩(wěn)定性；通過互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)分析為機組全生命周期運行保駕護航。

　　“未來，我們將進一步提升自主設計研發(fā)水平，繼續(xù)加大海上8至10兆瓦風電機組技術研發(fā)，填補國內超大功率海上風電機組空白，不斷提高風電裝備的制造能力。”王軍偉表示，以建成一流風電裝備技術研發(fā)、設備成套制造基地為目標，太重人將繼續(xù)為國家新能源、民族高端裝備制造業(yè)以及風電行業(yè)的發(fā)展作出新的貢獻。

（責編：張凱）