太原新聞網(wǎng)訊 建設數(shù)字化示范工廠、加快裝備智能化升級、加大產(chǎn)學研用合作……智能制造，讓陽煤集團成為國內前沿裝備制造企業(yè)。12月24日上午，“高質量發(fā)展看陽泉”全國網(wǎng)絡媒體采訪團一行走進陽煤集團華越公司實地參觀采訪。
裝備制造板塊是陽煤集團構建高質量現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的重要組成。板塊以華越公司、陽煤忻通公司、奧倫公司、陽煤廣瑞達公司、華越創(chuàng)力公司為主體架構，生產(chǎn)基地分布于陽泉、忻州、晉中三地，產(chǎn)品涵蓋液壓支架、刮板機、采煤機、掘進機、皮帶機、電氣產(chǎn)品、膠帶、圓環(huán)鏈、液壓油缸等煤礦綜采機電設備全部需求，以及井下工作面拆安、初末采和煤機裝備再制造、配件保障、信息收集分析及提升“一站式、一條龍”4S總承包服務。
近年來，陽煤集團裝備制造板塊對接國際前沿技術，打造海外創(chuàng)新“觸角”。引才引智，加大產(chǎn)學研用合作，推動高端產(chǎn)品研發(fā)。國際首創(chuàng)直角轉彎刮板輸送機，提高工效20%，達到國際領先水平，被中國煤炭工業(yè)協(xié)會評為2019年技術進步一等獎；省級重大技術專項“薄煤層智能化綜采成套裝備”達到國際先進水平，具有重要的行業(yè)示范意義；充填式液壓支架、系列管狀帶、系列芳綸芯輸送帶等一大批技術研發(fā)項目落實落地，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級加速推進。
建設數(shù)字化示范工廠，打通產(chǎn)品設計、生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息鏈，初步實現(xiàn)高端液壓油缸的數(shù)字排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)。加快裝備智能化升級，自主研發(fā)的割坡口、搬運、碼垛作業(yè)多工序協(xié)作機器人，提高生產(chǎn)工效60%以上，獲得多項專利；合作研發(fā)的國內首套全自動圓環(huán)鏈制鏈機組，實現(xiàn)大直徑高強度圓環(huán)鏈進口替代；引進的連桿焊接機器人和刮板機自動焊接生產(chǎn)線等先后應用，實現(xiàn)減人作業(yè)、無人作業(yè)。智能制造正成為陽煤集團推動板塊質量變革、效率變革、動力變革的重要途徑。
據(jù)了解，陽煤集團多項主導產(chǎn)品被評為“山西省名牌產(chǎn)品”。產(chǎn)品市場覆蓋山西、山東、內蒙、陜西等多個省份40多家煤炭集團，并遠銷國際市場。2018年，板塊總資40.9億元，在職員工2875人，全年銷售收入37.2億元，實現(xiàn)利潤5300萬元，完成外銷收入8.6億元。企業(yè)位列中國煤機企業(yè)50強第11位。
