8月14日，太鋼集團(tuán)傳來消息，該集團(tuán)型材廠采用“雙真空”工藝，一次性成功冶煉出高溫鎳基合金，填補(bǔ)了我省“雙真空”金屬冶煉的空白，為我省高端新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。
材料是制造之骨。作為制造先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵材料，高溫合金用量已占到發(fā)動(dòng)機(jī)制造材料總量的40%到60%，被譽(yù)為“先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”。然而冶煉高端高溫合金材料，對裝備和工藝都具有較高要求。在諸多冶煉方法中，真空冶煉因能創(chuàng)造良好的去氣條件，使其成為了冶煉高溫合金材料的不二之選。真空感應(yīng)＋真空自耗的“雙真空”工藝，是目前世界上冶煉高端金屬材料最典型、最成熟的工藝。2017年，太鋼高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)了鎳基合金一期項(xiàng)目，上馬了真空感應(yīng)爐。2019年，鎳基合金二期項(xiàng)目正式破土動(dòng)工，真空自耗爐開始建設(shè)。為了盡早實(shí)現(xiàn)“雙真空”工藝冶煉目標(biāo)，太鋼型材廠項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)破解工藝設(shè)計(jì)和項(xiàng)目建設(shè)的痛點(diǎn)、難點(diǎn)和堵點(diǎn)，最終于2020年6月實(shí)現(xiàn)真空自耗爐熱負(fù)荷試車成功。隨后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對“雙真空”冶煉的設(shè)備和工藝進(jìn)行了優(yōu)化。7月31日，太鋼型材廠采用“恒熔速”冶煉方式進(jìn)行“雙真空”冶煉，一次成功，工藝穩(wěn)定，設(shè)備參數(shù)高水平運(yùn)行，產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。此次冶煉成功的產(chǎn)品型號(hào)，是高溫鎳基合金的代表產(chǎn)品，高溫狀態(tài)下具有極高的抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和抗斷裂強(qiáng)度，加工性能良好，在航空航天、核電、石油工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
