12月7日消息，太重集團研發(fā)的4.5兆瓦新型風力發(fā)電齒輪箱樣機順利交付。該類型風電齒輪箱為太重首次研發(fā)設計，以四個“首次”開創(chuàng)了太重風電齒輪箱研發(fā)的先河。
首次擺脫對進口軸承的依賴，大膽采用國產(chǎn)軸承，并將主軸和齒輪箱高度集成。研發(fā)人員采用先進的設計理念，將齒輪箱主軸和主軸軸承集成在齒輪箱內部，縮減了該型號齒輪箱的外形尺寸。在保證設備運行壽命的前提下，技術人員反復模擬，優(yōu)化選型設計，決定采用國產(chǎn)軸承，大幅縮減了軸承供應周期和采購價格。
首次基于超短交貨期背景下，超常規(guī)組織新結構機型研發(fā)。項目組成員倒排計劃，晝夜奮戰(zhàn)，在7月初收到中標通知的7天內，相繼完成了全部軸承、鍛件和鑄件的設計資料準備，并于8月初完成全部圖紙設計?！?下轉第4版)
首次在風電齒輪箱研發(fā)上突破了一批關鍵技術。通過深入研究、分析、對比和試驗，形成了較為成熟的應用算法，使得齒輪箱實現(xiàn)“輕”裝上陣。這些可復制、可拓展、可推廣的理論依據(jù)，為太重風電齒輪箱實現(xiàn)產(chǎn)品升級奠定堅實的技術基礎。
首次實現(xiàn)風電齒輪箱從設計研發(fā)到出廠交付的最快通關速度。從接到任務到圖紙入庫，從設計人員24小時服務生產(chǎn)到樣機各項數(shù)據(jù)完全滿足用戶要求，全流程一次性通過。為縮短制造周期，公司研發(fā)、設計、裝配人員協(xié)同聯(lián)動，對于各個加工、裝配難點不斷摸索、逐一攻破，將原本5至6個月的制造周期縮短為3個月，高質量高速度高標準交付用戶。
（責編：田洲）
