3月28日，太重集團(tuán)起重機(jī)分公司車間機(jī)器轟鳴，人頭攢動(dòng)，即將發(fā)往印度的450噸鑄造起重機(jī)正在進(jìn)行緊張的拆車包裝作業(yè)。為提高生產(chǎn)效率，太重集團(tuán)在生產(chǎn)作業(yè)中探索了一種超常規(guī)的工作模式，讓各個(gè)階段的施工小組同時(shí)進(jìn)場(chǎng)、同時(shí)作業(yè)，變“流水施工”為“平行施工”，將原本8個(gè)月的制造周期縮短到了6個(gè)月，創(chuàng)歷史新高。
450噸鑄造起重機(jī)是太重集團(tuán)深化改革以來，不斷加強(qiáng)科技創(chuàng)新，彰顯先進(jìn)設(shè)計(jì)理念打造的硬核產(chǎn)品。該型號(hào)起重機(jī)采用配有安全制動(dòng)器的升降機(jī)構(gòu)，增加了雙工作級(jí)別、雙額定起重量的新功能，安全性能進(jìn)一步提高。為保質(zhì)保量完成任務(wù)，項(xiàng)目組把本來有先后次序的作業(yè)變?yōu)橥阶鳂I(yè)，無形之中加大了施工難度，工序更為復(fù)雜。為了避免出現(xiàn)平行施工中帶來的“窩工”問題，項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃表以外購(gòu)件回廠時(shí)間為基礎(chǔ)，由最初的日計(jì)劃精確到小時(shí)。項(xiàng)目組每天把第二天要進(jìn)行的工作提前統(tǒng)籌，每一道工序、每一個(gè)零件的生產(chǎn)情況都詳細(xì)登記，采取有序分工、靈活組織、穿插作業(yè)、多次少量的平行施工法，生產(chǎn)效率大幅提高。
工期壓縮近三成，如何保證產(chǎn)品質(zhì)量？“時(shí)刻調(diào)度”“24小時(shí)督戰(zhàn)”成了生產(chǎn)過程中管理人員的日常工作。大到統(tǒng)籌各生產(chǎn)小組的工作，小到擰緊每一道螺絲，都有專職人員24小時(shí)監(jiān)督管理?！肮て跊]有給我們預(yù)留返工的時(shí)間，我們必須一次到位，一次成優(yōu)?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人張自發(fā)說。項(xiàng)目組建立了工作微信群，一旦發(fā)現(xiàn)問題，10分鐘以內(nèi)就可以現(xiàn)場(chǎng)解決。
在優(yōu)質(zhì)的項(xiàng)目服務(wù)護(hù)航下，450噸鑄造起重機(jī)通過了聯(lián)檢驗(yàn)收，印方對(duì)產(chǎn)品性能非常滿意。
