“不出次品，不留隱患……”1月15日7時50分，洪亮的聲音回蕩在山西綜改示范區(qū)金谷路的山西瀟河建筑產(chǎn)業(yè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)智能制造車間里，這是越超在進行每日上工前的早會動員。“各班組鉚足干勁，要按時完成太原武宿國際機場三期改擴建工程T3航站西指廊項目鋼結(jié)構(gòu)箱梁生產(chǎn)任務(wù)……”作為鋼構(gòu)智能車間的負責人，越超上工前總是先要做到“心中有數(shù)”，如此確保車間的“鋼鐵俠”們能全力以赴保進度。
8時整，早會結(jié)束。吱啦啦，一道道弧光開始閃爍；轟隆隆，一榀榀鋼構(gòu)件起吊滑移；一道道藍色的身影，來回穿梭在各自的操作崗位段，查看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況……在各種智能自動化設(shè)備的助力下，下料、鋸切、鉆孔、焊接等一道道工序有條不紊地進行，鋼結(jié)構(gòu)智能制造車間產(chǎn)線又開始呈現(xiàn)出一派繁忙景象……
建筑的“鋼鐵骨架”
建筑工程能夠像搭積木一樣提前預(yù)制、后期組裝嗎？當然可以！多年前設(shè)想的“中國建筑工業(yè)化”如今正變成現(xiàn)實，真正實現(xiàn)了“設(shè)計標準化，構(gòu)件預(yù)制工廠化，施工機械化”。走進鋼結(jié)構(gòu)智能制造車間，焊花四濺，橋式起重設(shè)備在空中循環(huán)往復(fù)，來料、下料、拼裝、總裝各種工序井然有序。產(chǎn)線上，從幾噸到幾十噸的巨型鋼構(gòu)件正進行自動焊接拼裝。
“鋼結(jié)構(gòu)是建筑行業(yè)的一個細分領(lǐng)域，其‘拿手好戲’就是裝配式建筑，簡單說就是把傳統(tǒng)建造中的大量現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)移到工廠進行現(xiàn)代智能制造。”越超告訴記者，鋼結(jié)構(gòu)具有重量輕、安全性高、施工速度快、環(huán)保效果好等優(yōu)點，目前已廣泛用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域，構(gòu)成了現(xiàn)代建筑的“鋼鐵骨架”。
越超介紹，裝配式建造擁有較高的施工效率，主要是因為裝配鋼構(gòu)件都會在工廠提前鑄造。不過，要想生產(chǎn)出合適構(gòu)件，需要做到建造數(shù)據(jù)與生產(chǎn)參數(shù)的精準匹配。而企業(yè)的智能化程度，在這一領(lǐng)域尤為重要。
“智慧產(chǎn)線”扛大梁
智能車間內(nèi)，機器高速運轉(zhuǎn)，各工序銜接有序。智控中心的操作人員在電腦上發(fā)出指令，一張張厚厚的鋼板進入生產(chǎn)線后，機械手和工業(yè)機器人便“忙碌”起來?！爸恍椟c擊鼠標，即可實現(xiàn)車間—產(chǎn)線—工位場景切換，并聯(lián)動呈現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、預(yù)警信息等，可以說是‘一鍵生成’。”越超介紹說。
記者看到，在集中了自動組立、自動輸送等多項先進技術(shù)的型鋼自動化產(chǎn)線上，一塊鋼板從上線到成品實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，一氣呵成。在焊接機器人工作段，“鋼鐵俠”們的機器臂火力全開，“絲滑”走位精準焊接。而在控制中心大屏上，焊接、切割等生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況實時顯示，鋼結(jié)構(gòu)全生命周期智慧管控平臺也同步上線。
越超表示，數(shù)控等離子切割機配備滾動式切割臺，可執(zhí)行滾動操作，誤差不超過3毫米。在省內(nèi)同行業(yè)中首家使用激光雙面組焊接機器人技術(shù)，避免了單面焊接的形變，同時將誤差控制到最小。
鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)“新圖景”
在鋼結(jié)構(gòu)智能制造車間，箱型、H型梁柱月產(chǎn)能可達1萬噸，大跨度空間管構(gòu)2000噸，橋梁鋼結(jié)構(gòu)3000噸，風電塔筒5000噸。“眼下，車間正在加緊為太原機場三期T3航站西指廊項目、晶科項目等進行鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)?！痹匠院赖卣f，每逢春節(jié)都是車間趕制訂單的時候。之所以能實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，一方面是工友們堅守崗位，另一方面是“智”造產(chǎn)線顯身手。
產(chǎn)能和效率的提高，離不開創(chuàng)新。該公司以智能制造為突破，自主研發(fā)的建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形梁柱高效生產(chǎn)線、重型H型鋼高效生產(chǎn)線兩條自動化生產(chǎn)線入選住建部首批智能建造新技術(shù)新產(chǎn)品創(chuàng)新服務(wù)典型案例；國內(nèi)首套“鋼結(jié)構(gòu)建筑BIM集成制造管理平臺”，使項目周期縮短60%，人工節(jié)省60%，建筑垃圾減少80%，成為全省首個入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例。按公司的規(guī)劃設(shè)計，未來智能制造的成果將覆蓋更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進一步引領(lǐng)傳統(tǒng)制造向智能化、網(wǎng)聯(lián)化、數(shù)字化方向發(fā)展，構(gòu)建裝配式鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)“新圖景”。
